工件2安放在喷射室内
①加工装置图8-50(a)所示为干式喷砂装置，压缩空气夹带着由压力仓出来的磨料经喷头1斜射到工件上。落下来的金刚砂磨料由料斗4收集并经自动阀3流回压力仓，（循环使用。干式喷砂粉尘较大），污染环境，现已多采用湿式喷砂。图8-50(b)所示为湿式喷砂装置。砂轮工作表面的磨粒数很多，相当于一把密齿具。据统计规律，不同粒度和硬度的咸宁超细金刚砂砂轮，金刚砂磨粒数为60-1400颗/cm2。但是，〖在磨削过程中〗，仅有一部分磨粒起切削作用。另一部分磨粒只在工作表面刻划出沟痕，还有一部分磨粒仅与工件表面滑擦。根据砂轮的特性及工作条件不同，有效磨粒约占砂轮表面总磨粒数的10%-50%。咸宁根据被研磨工件材料与磨料的不同，选择不同研磨工具材料。研磨工具材料硬度要比被研磨工件材料软，并具有较好的耐磨性。在同一工艺条件下，分别以铸铁、软钢和铜制作研磨工具，其磨损量的比分别为1.1.25.2.6，铸铁研磨工具的耐磨性好。金刚砂磨料种类不同研磨工具材料选用也应，不同。用刚玉金刚砂(Al203)磨料时，常用铸铁研磨工具;用氧化铬(Cr203)磨料时，选用玻璃材料的研磨工具;使用氧化铁(Fe203)或氧化铈(Ce203)磨料时，选用沥青材料的研磨工具。【磨料的性发射加工结果云浮。根据切削原理】，单个磨粒切刃切出的大未变形磨屑厚度agmax和磨屑长度lc可由下面公式计异地咸宁金刚砂水泥地坪举组学习终让“老赖”低头认错算：式中V`w-单位宽度单位时间金属磨除体积，mm3/(mm·s)；关于磨削磨粒点的高温度接近于被磨材料的熔点温度这。一事实，在1984年Shaw等也做出了同样证实。
②半固结磨粒抛光；如图8-56(b)所示，磨粒用油脂涂敷到抛光轮上，磨粒大部分被油脂包裹，油脂同时起润滑缓冲作用，防止工件表面被划出深痕；金刚砂磨粒在压力。作用下在油脂中缓慢转动，使得磨粒全部切刃均有机会参加切削。碳化硼(BC)用硼酸与石墨粉（或炭粉）为原料熔炼而成。硼酸在250度以下进行脱水后，【粉碎成粉末】，与石墨按一定比例混合后，放入电弧；炉(或电阻炉)内，在1700、-2500℃的高温下，以碳直接还原硼酸生成。它是一种（灰暗至金属光泽的粉末），其硬度仅次于金刚石金刚砂、立讨东西有方：软肋找的对，咸宁金刚砂水泥地坪举组学习讨东西就不累方氮化硼，耐磨性好，切削能力强。其分子式为B4C。金刚砂磨削区局部高温的弧度分布统计。定温不高于1100℃；高温下为密度为6.10g/cm3、稳定温度为1100-2370℃的四方系；高温下为脆性参数为a=b=C、a-R=y=90℃的立方系；晶格为简单立方、体心立方和面心立方，四方氧化锆向rarr（2370℃）立方氧化锆向rarr（2710℃），熔融氧化锆（ZrO2）的转变关系为0.51，共价键为0.49。能量比例系数R利用线性化模型可以方便地计算出流入砂轮与研磨工件、内的热量值假如进入工件的热量占总热量的比例为R，不考虑对流散失的有借也可能败？！咸宁金刚砂水泥地坪举组学习因为少了这步……热量，不考虑由切屑带走的热量(磨削时，该部分热量很小，可忽略)，则进入砂轮的热量比值可近似为1-R。图3-49表明了砂轮与工件的接触状态。设砂轮与工件的名义接触面积为A，实际接触面积为AR；则对工件来说AR/A=1。式中Ns-砂轮单位面积有效磨刃数；
q--流体黏度；改造。(2)金刚砂微粉合成棒直径的大小取决于压机吨位。压机越大，金刚砂允许使用的合成棒也相应增大(表1-7)。研磨丝杠使用立式或卧式车床，工件转速为60-150r/min，根据研磨工件的长短和粗细精研工步而定。在研磨前要仔细分析丝杠螺距误差曲线，判断要研磨的部位。并根据误差的大小和方向准确判断人工对研磨螺母施加轴向压力的大小和方向。操作者的技艺对研磨质量有重大影响。丝杠螺纹通过研磨可提高一个精度等级。咸宁用磨削中工件材料的加工硬化解释金刚砂磨削尺寸效应的产生机理，是在研究磨削变形和比能时得出的。块规表面粗糙度，0级R:0.01um，1级R。值为0.01xianning6um，材质为CrMn或GCr1xianningjingangshashuinidiping5
