管道与检查井连接当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇砼包封井壁的管端。砼包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20连接时用水泥砂浆填实插入管端与之间缝隙水泥砂浆的配合比不得低于1:且砂浆内宜掺入微剂。砖砌井壁上的预留应沿圆周砌筑砖拱圈。对现浇砼包封连接，宜采用自橡胶；密封圈，可在浇筑砼前，将橡胶圈套在井壁管端的≤中间部位。在检查井井壁与插入≥管端的连接处，浇筑砼或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。挖填过程分为3步，第1步先挖圆弧以上的土;第2步挖U槽至渠底高程;第3步挖出圆弧面。挖的过程中，应勤用样板校验。用少量U型槽由人工抬运至挖填成型的土渠中作样板，每10m安放1块。。并以此为样板，在2个标准断面间纵向拉紧线绳将线绳逐渐沿半；圆周上下水平移动检查。土槽上口宽一般比构件要宽2cm左右。二是渠槽处理。基础土壤密实度是U型槽寿命长短重要因素。有的渠段r渠床土壤较，开挖时可预留厚20~30cm的土，衬砌施工前必须进行渠床土层压实处理。压实程度一般要求达到佳密实度的0.95左右。过田地段要加渠底垫层，尽量避免渠内水位低于田面水位和渠水倒流现象。三是机械开挖。有条件的可采用挖土机、U型开渠机等机械开挖基槽。但机械开挖以后，仍要辅以人工进行后的检查和修整。四是半填半挖式渠道基槽开挖。此种基槽开挖必须与填方施工相结合，开挖时预留足够厚度土层，按填方建筑的填筑渠道两岸的填方。部分，至设计高程。然后再整修渠！槽，直至达到设计要求。4U型槽安装一是浇筑垫层。在开挖成型的基槽上，浇1层宽20cm、厚的细石混凝土作垫层。贵阳市、钢筋绑扎制作对钢筋必须要有质保单、出厂合格证，对每批的钢筋进行取样复检。钢筋在落料前应有钢筋配料单，对规格品种弯制形状、尺寸与图纸核对无误方可落料、制作。钢筋绑扎除-规范允许可以隔点绑孔部位外，每个叉点都应绑扎，(绑扎必须牢固)，不得出现松扣，绑扎时对钢筋接头应分散布置，在同一断面的接头分布应符合规范规定。材料要求：石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧。、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。砂浆使贵阳市U型排水槽用式拌和机现场拌和材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3～5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用.施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。梅州。混凝土摊铺本工程混凝土运输采用自卸汽车送料，运料至现场后，由现场调度员指挥车辆卸料至指定地点;不得碰撞模板、传力杆支架及先筑板边角，车辆就位应准确，以减少人工摊铺工作量。混凝土卸入模板后，接着就是用铁锹将混合料均匀地铺在模板内。摊铺时，且边角处必须采用扣锹的方式使较细的混合料贴边，以防止振捣后，出现蜂窝麻面;其次要好虚铺厚度，一般可高出设计厚度10~15%左右，以保证振捣沉降后，刚好达到设计厚度，禁止抛掷和耧耙，以免混合料产生离析现象。摊铺过程中对于模板上的拉杆孔用6×6cm油毡片贴补。施员不得在摊铺过程中随意走动，以免将泥土、杂物等带入混凝土拌合物中发现混凝土拌合物中有杂质或者异物要及时清出。每班结束或因故停工设置的堵仓板，必须与分仓接缝的位置一致，必须清运出施工现场。施工完毕封仓时，现场值班员及-时与搅拌站做到计划供应，严禁因估计剩余方量不准确，以致产生废料过多，造成了极大的浪费现象。混凝土混合料从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面(不包括拉毛)允许的长时间，由工地试验室根据混凝土初凝时间及施工时的气温确定。混凝土浇筑时，按规定制作试块。施工及工艺施工工艺挖方：场地清理→测量放样→机械开挖→土石方运输→边坡及路基整修→基坑成型基坑开挖施工开挖前很据标高和设计坡度定出开挖轮廓线，然后用挖|掘机交通事故责任认定期限是多长？贵阳市U型排水槽签将收紧担忧未来进出美更不看这几就亏大了 自上而下分层开挖，配合自卸汽车和拖拉机运输；当开挖深度不大，挖方段落不长，属于半挖半填路基时，采用横挖法，反之，则采用纵挖法，按设计分台阶开挖，靠近基床底层表面及边坡辅于人工开挖。第八章安全目标、安全保证体系及技术组织措施节安全生产目标坚持“安全生产，预防为主”的方针，加强班组管理，夯实安全工作基础，加大反习惯性违章力度，消灭重大事故，尽量减少一般事故，年事故轻伤频率在5％以下。
质量、安全及工期保证措施质量保证措施本合同段质量目标是优良工程，为实现这一目标，我制定了严谨的质量保证体制，层层制定责任制，层层把关，对不合格工程必须返工，保证优良工程，力争精品工程。施工准备质量健全进场前材料检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进场。施工工艺在工程开始前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审查批准后，严格按施工组织设计施工。在施工过程中，确保工程质量。在整个施工过程中，工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作，做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。安全保证措施制定以下措施以保证安全生产落实安全责任，采取了以下措施以保证工期：编制日、周、月进度计划以月计划保障阶段工期计划，以周计划保障月计划，以日计划保障周计划的实现；作好材料供应计划，采购、运输由专人负责，保证施工用料的数量与质量。并。注意各种材料，物资供应的综合平衡，合理利用资源尽量创造条件采用平行流水作业施工，大限度提高生产效，奋力前贵阳市U型排水槽签将收紧担忧未来进出美更运动员参加技工校田径运动获得了佳绩率，以加快施工进度。生产负责人经常加强巡视现场，对影响进度的诸因素进行检查，找出原因、，拿出对策，采取有效措施及时补救。严格执行机械设备保养措施，现场设立机械维修巡视检查员，多备易损件，以保证设备及时维修提高机械使用(率。施工及施工工艺施工放)样排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及多决助贵阳市U型排水槽签将收紧担忧未来进出美更公司复工复产！护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。3改善U型槽预制表面光滑度的措施实际制作过程中，如发现生产出来的U型预制构件表-面较为粗糙，有的甚至出现麻面和蜂窝现象。原因-是由于由于构件作为一次性振动，浇筑成形，构件成型，规模速度快，砼振捣时间短：，水泥砂浆不易均匀地振捣构件表面造成构件表面粗糙。为了解决这一问题，建议在构件脱模后马上用软质毛刷对U型槽内表面来回扫抹几遍，如有蜂洞出现可以用刷子沾少量水泥油磨光，采用这一措施后，U型预制件表面粗糙的问题基本上能得到解决。浇筑混凝土基槽侧边翼、排水沟连接缝防水处理、清洁沟渠。价格。现场电源线一律按规定架空，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电源进行|监测，所有设备配置触电保护器，加工机械配制必要的保护装置。制定安全考核奖罚制度，安全考核与班组、个人经济责任制挂钩，做到分工明确，职责分明，实行安全否决权。第三节安全生产技术措施认真执行安全技术措施和反事故技术措施，进入施工现场必须戴安全帽及其他劳动用品，存贮时间不宜超过3个月，使用时应是松散的流动体和无结块。砂采用洁净、、含泥量小于3%的中粗砂，级配等级应满足设计及规范要求。严禁使用细砂。碎石采用石质、耐久、洁净的碎石。级配应符合规范要求，单个颗粒的大粒径不应超过guiyangshi40mm，粒径小于5mm颗粒含量不大于5%，压碎值≤30%，针片状颗粒含量≤25%，含泥量。施工工艺前期准备工作现场清理支模前应全面检查基层的平整与密实情况，高刨低不补，如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。彻底清除表面所有浮土、杂物。桩复核根据机场设计图纸对道面点和道面板分仓尺寸用经纬仪在道面上沿纵向每隔10m设中心桩，在样桩位置打“龙门桩”、挂线;按线使模板就位，并初步固定模板;在各分仓点测定模板顶面高程，牢固地固定模板。在道两侧土质区(距中心线相同距离)每隔50m设置一个半性的坐标与高程合一的测量桩形成道面水泥混凝土测量网，坐标和高程经闭合检验，精度达到规范要求。经监理工程师检验签证后方准使用。
年，在玉溪市水利水电局的大力配合下新平县水利技术员开始试制了U型槽的生产设备并获得成功后在县内生产和使用，既能节省投资，又能保证工程质量，还能减少输水损失，缩短工期。欢：迎详询。运行比较，与其它衬砌材料相比，新平县采用U型槽进行渠道衬砌有以下几个优点：U型槽由于采用工厂化生产，质量容易，只要检验人员把好质量关，就能保证生产出合格产品。U型槽糙率小，流速快，防渗效果好，(特别是地质条件差的地带使用U型槽)，可有效地防止渗漏，达到充分利用水资源的效果。同浆砌石衬砌相比水量损失降低20%左右。采用U型槽衬砌可缩短工期，每天可生产U型槽左右，另外安装速度快，比浆砌石衬砌可缩短工期一半以上。对于砂石料拉运困难，开挖工程量|大的山区渠道，使用U型槽更为适合。U型槽安装简便，技术要求不高，监督工作量不大，减少了施工队“偷工减料”机会从而容易保证施工质量。U型槽间设中间分隔带。框架主体与U型槽，U型槽与U型槽间设中埋式钢边橡胶止水带、背贴式橡胶止水带。第九章环境保护、文明施工保证体系及技术组织措施节文明施工目标本工程文明施工目标：创安全文明施工双标化工地。贵阳市的同时具有足够的耐久性，以满足使用期需要。做到安全、适用、经济。应注意的几个问题：在预制砼U型槽时，要严格掌握所用材料质量、混凝土配合比、水灰比等。安装前对U型槽质量进行检查，对尺寸变形较大，内面有较严重的蜂窝麻面现象杜绝使用。在砼U型槽安装时要加强对安装人员的技术培训，严格按照施工工艺进行，严格安装质量。加强对砼U型防渗渠的管理，在过水使guiyangshiuxingpaishuicao用或大雨之后，要及时进行检查，对损坏处要及时处理。第二节PE及混凝土管道施工方案沟槽开挖方案本工程开挖时应注意采用沟槽支撑，保障槽壁稳定。支撑采用的类型，构造均应根据现场条件，又不宜断绝交通或绕行时，应架设施工临时便道。严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。槽底不得受雨水浸泡。模板混凝土板的模板选有足够的强度、刚度和耐久性的钢模板。弯道边板的模板，采用坚实、-变形小及无裂纹的木模板。支模前对模板的规格、平直情况、接头及支架附件进行仔细检查，模板的质量及安装质量直接影响混凝土道面的质量，不符合要求不得使用。模板支设固定方式、采用三角杆支撑，根据混凝土分仓图的平面位置与高程，（在基层表面用墨线出分仓线），将模板用支架准确就位，模板内侧面应竖向垂直，接头不得有缝隙、前后错位和高低不平等现象，模板内侧也可用钢钎临时固定，在混合料振捣前。模板接头。之间如果存在缝隙，应使用柔性胶垫连接并固定。若支架固定用钢钎打入基层困难，用冲击钻在基层上打眼然后打入钢钎固定。模板与基层面如有缝隙，提前用1：2水泥砂浆堵缝，(睹缝应密实，一方面是防止漏浆，另一方面是可以减小机械在上面行走振动时产生的挠度。然后用12cm宽油毡平分对折后，底部用水泥钉沿折线固定在基层表面上，侧面用胶带。uxingpaishuicao粘结到模板内表面，折角应保证90oguiyan直角，以防模板底缝隙漏浆，保证拆模后混凝土底角为直角。模板孔眼及接头缝用塑料胶带密封。支模完成后，要对模板的平面位置guiyangshiuxingpaishuicao、高程、直线性、牢固性、接缝处理等进行全面检查。模板支设时要注意拉杆位置，禁止在切缝处左右个30cm的范围内拉杆。清仓模板支立完毕后，及时进行仓内清整。，然后在全仓范围内均匀洒水。若局部有积水，及时清除。模板内侧应按要求均匀涂刷脱模剂。涂刷时模板下方应铺垫油毡，防止涂模剂洒落到基层表面。模板底部与基层之间存在缝隙，为防止漏浆，采用油毡贴住模板与基！层之间的缝隙，施工时用混凝土料将油毡压祝所有的堵缝油毡必须用混凝土料满压，不得采取隔一段压一段的做法。混凝土搅拌摊铺混凝土混合料搅拌混凝土混合料采用配有电脑计量的搅拌机进行集中搅拌，以保证混凝土料的质量均匀稳定。投入搅拌机每盘混合料的数量按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列要求：投入搅拌机中的砂、石料、水泥及水应准确秤量，每台班前检测一次秤量的准确度，经常清除秤底盘上面及其侧面的残余料。
